3G型螺桿泵輸送各種油類時應注意事項：

1.輸送40~150mm²/s的油類最合適，允許按泵的最高工作壓力使用。

2.輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用。

3.輸送150mm²/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產生噪音或振動現(xiàn)象，則應考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。

安裝要求

 1、安裝前應檢查泵的油封是否良好，并檢查油泵在運輸中是否損壞，可用手轉動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速≤100轉/分，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的）。

5、輸送介質內含有機械雜質。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔

細清除進油管內的焊渣，沙粒等雜質，并應在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定。（一般可用40~80目網），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20倍。

6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運轉狀態(tài)。

7、原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔

90°處檢查。

8、原動機與泵的轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機作試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。